行業資訊

來源：錐形鋼管軋制也稱軋鋼。軋鋼工藝過程一般包括原料(鋼錠或鋼坯)清理、加熱、軋制、軋后冷卻及精整等工序。軋鋼的原料是鋼錠或鋼坯，錐形鋼管前必須對原料表面的缺陷進行清理，錐形鋼管清理方法有火焰、風鏟、噴砂清理，砂輪研磨以及車削剝皮等方法。p11合金鋼管軋前需要加熱(一般為1100—1300℃)，使之成為塑性好的奧氏體狀態，然后進行軋制(熱軋)。軋制是軋鋼生產的中心環節，錐形鋼管經過初軋機或鋼坯軋機軋成各種規格尺寸的半成品——鋼坯(方坯、扁坯或板坯等)，這一過程叫初軋或開坯G將鋼坯在成品軋機上進行軋制，可獲得要求的形狀和尺寸的鋼材。錐形鋼管成材的軋制分為兩個階段：粗軋階段，采取較大壓下量，以減少軋制道次；精軋階段，采取較小的壓下量，錐形鋼管以獲得精確的尺寸和良好的表面質量。熱軋終軋溫度一般為800一900℃。軋后可采用緩冷、空冷和通風或噴水等冷卻方式。軋后的鋼材還需進行精整處理，精整工序通常包括：剪切、矯直、表面加工、錐形鋼管成品質量檢驗、打印記和包裝等。 p11合金鋼管軋制有熱軋和冷軋兩種方法。